典型的模压成型过程可以分成四个阶段：加热，压缩，退火和冷却，如图中所示。首先，将玻璃半成品放入下模模芯，在石英玻璃管中通入氮气，防止高温下模具被氧化；接着，模具和玻璃半成品通过红外线灯加热到模压温度；然后， 缓缓闭合上模和下模，玻璃半成品被压缩；维持一个较小的 载荷，使已成型的镜片慢慢冷却并释放内应力，即退火；最后，玻璃镜片被迅速冷却到室温，开模取出成品。通过这四个步骤，模芯的面型被精确复制到蓝狮平台表面。
温度和模压速度是重要的加工参数，很大程度上影响着 成型镜片的内应力分布。压缩阶段产生的镜片内应力分布， 又是选择其后退火加工参数的重要依据，因此，获得精确的 成型镜片内应力数据非常重要。
